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请问,制造业企业是如何控制成本的

2022-04-08 21:09
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齐红老师

职称:注册会计师;财税讲师

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2022-04-08 21:21

同学你好,制造业企业成本控制方法如下: 01、有效管理库存 即通过有效管理企业库存,提高库存周转率及库存变现率达到制造业成本控制的目的。 许多老板按每个项目来算,好像都是盈利的。到年终的时候要发奖金的时候,拿不出现金,结果认真一算都变成材料了,有一些材料项目做完可能又不能用在新项目上面,特别电子元器件,有一些料时间久了就成了呆坏料。 所以,合理的安全库存对于企业来说可以提高资金运转率,减少没有必要的浪费。 企业可以通过ERP系统的安全库存提醒和及时准确的MRP运算等进行合理采购来解决这个问题。 同时库存的内部管理也很重要,许多制造企业库存数量都不准确,领料随便领,半成品、成品、原料也没有合理的管理,这也会造成很大的浪费。 02、减少停工待料 由于采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等,都会造成停工待料。 一旦停工待料,就产生很大的浪费。工人的人力成本提高,时间大量浪费,在制品增加等将会给生产制造企业带来很大的损失。可以说,停工待料是制造业成本控制最不容忽视的一个方面。 03、减少搬运浪费 制造业成本控制的一个很重要的方面,也是往往容易被忽视的部分就是搬运的控制。搬运是一种无附加值的动作,不会产生直接的价值。企业应对车间及仓库等进行合理的布局,避免没有必要的搬运。 04、减少工艺浪费 企业工艺设计人员,应该多想想工艺的改进。有一些工艺是否可以合并,是否可以通过合理的工具来改善等,以缩短生产周期。 如果同一个产品别的企业生产周期比较长,我们通过工艺改进缩短了生产周期,那么对制造业成本控制将会有很大的帮助,利润因此就可以多出很多。 05、减少在制品的移动 如果在制品移动过多,会增加物品架、增加搬运时间、生产空间等,从而造成很大的浪费。所以需要减少在制品的移动,如果是前后对接的产线,尽量靠近一点。通过将在制品直接放在设计好的搬运车上面容易推走等方法来减少没有必要的浪费从而实现制造业成本控制。 06、多找一些替代料 替代料或替代方案在制造业成本控制上也有着不可替代的作用。不少经验证明,研发人员在保证质量的情况,可以通过多研究找一些可替代的方案,或者多找一些价格相对便宜的替代料,可以降低产品的成本。 07、减少没有必要的损耗 没有必要的损耗是制造业成本控制的大敌。通过分析成品的不良率,找出真正的原因:是由于工作操作不当,还是材料本身容易产生损耗,或者设备经常出问题等综合原因,对症下药避免没有必要的损耗。 当然还有很多有效方法来实现制造业成本控制,每个制造企业可以根据自已的实际状况综合分析,找出适合自己的有效的成本控制方法。

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同学你好,制造业企业成本控制方法如下: 01、有效管理库存 即通过有效管理企业库存,提高库存周转率及库存变现率达到制造业成本控制的目的。 许多老板按每个项目来算,好像都是盈利的。到年终的时候要发奖金的时候,拿不出现金,结果认真一算都变成材料了,有一些材料项目做完可能又不能用在新项目上面,特别电子元器件,有一些料时间久了就成了呆坏料。 所以,合理的安全库存对于企业来说可以提高资金运转率,减少没有必要的浪费。 企业可以通过ERP系统的安全库存提醒和及时准确的MRP运算等进行合理采购来解决这个问题。 同时库存的内部管理也很重要,许多制造企业库存数量都不准确,领料随便领,半成品、成品、原料也没有合理的管理,这也会造成很大的浪费。 02、减少停工待料 由于采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等,都会造成停工待料。 一旦停工待料,就产生很大的浪费。工人的人力成本提高,时间大量浪费,在制品增加等将会给生产制造企业带来很大的损失。可以说,停工待料是制造业成本控制最不容忽视的一个方面。 03、减少搬运浪费 制造业成本控制的一个很重要的方面,也是往往容易被忽视的部分就是搬运的控制。搬运是一种无附加值的动作,不会产生直接的价值。企业应对车间及仓库等进行合理的布局,避免没有必要的搬运。 04、减少工艺浪费 企业工艺设计人员,应该多想想工艺的改进。有一些工艺是否可以合并,是否可以通过合理的工具来改善等,以缩短生产周期。 如果同一个产品别的企业生产周期比较长,我们通过工艺改进缩短了生产周期,那么对制造业成本控制将会有很大的帮助,利润因此就可以多出很多。 05、减少在制品的移动 如果在制品移动过多,会增加物品架、增加搬运时间、生产空间等,从而造成很大的浪费。所以需要减少在制品的移动,如果是前后对接的产线,尽量靠近一点。通过将在制品直接放在设计好的搬运车上面容易推走等方法来减少没有必要的浪费从而实现制造业成本控制。 06、多找一些替代料 替代料或替代方案在制造业成本控制上也有着不可替代的作用。不少经验证明,研发人员在保证质量的情况,可以通过多研究找一些可替代的方案,或者多找一些价格相对便宜的替代料,可以降低产品的成本。 07、减少没有必要的损耗 没有必要的损耗是制造业成本控制的大敌。通过分析成品的不良率,找出真正的原因:是由于工作操作不当,还是材料本身容易产生损耗,或者设备经常出问题等综合原因,对症下药避免没有必要的损耗。 当然还有很多有效方法来实现制造业成本控制,每个制造企业可以根据自已的实际状况综合分析,找出适合自己的有效的成本控制方法。
2022-04-08
同学你好,制造业企业消除浪费的方法如下: 第一,按客户需求的节拍生产,杜绝生产过剩。要按节拍时间生产,首先要实现生产线工位平衡和排产均衡,并按量和品种小批量化生产,再采用看板拉动的方式,遵守看板指令做到不提早发出信息和不提早生产,抑制生产过剩。这需要计划、物流和制造工程团队从机制上改变生产体系,才有可能实现。   第二,通过缩短生产过程周期时间和降低生产线停线风险,以及与主生产线同期生产,实现库存的降低。这也是需要我们从机制上改变生产系统,才有可能达到。   第三,通过优化各工程布局,并让生产工序形成流动,实践后工序到前工序取件的方式,削减搬运次数和搬运距离,以降低搬运的浪费。   第四,通过实践标准作业,并基于标准作业持续改进,消除作业中多余的动作和过度加工的浪费,同时实现过程周期时间的缩短,以及对在制品的控制。   第五,各工序内内建质量控制的机制,比如防错,预防次品和返工的浪费。   第六,健全设备的保全机制,消除设备停线导致的等待浪费。通过多能工的培养和少人化的配置,实现人员作业的自调节和平衡,减少人员作业的等待。   第七,运用一些软件工具,将整个生产过程的物料和信息的流动系统地呈现在图上,让物料和信息的停滞一目了然,从而找出在什么地方存在何种浪费,并从系统和全局的视角,发现制约系统效率和过程周期时间的主要浪费点和问题,以驱动问题的解决和浪费的消除。 总结   精益生产总的指导思想就是消除浪费,而丰田持续消除浪费的最终目的是缩短生产过程周期时间,我们既要看到消除浪费的成本价值,更要看到消除浪费的时间价值。   浪费之源在于过剩的生产能力诱发了生产的过剩,从而导致了一系列的浪费,从而形成浪费的恶性循环,因此,在需要的时间生产需要的数量是抑制浪费恶性循环的关键所在。
2022-04-08
你好 你们生产制造啥业务,可以用SAP系统的,也需要管控料工费的。
2021-11-11
您好,您是什么企业,这收入需要按您的实际业务的 成本的话,需要加强内部控制,
2020-06-12
您好,明确各部门的成本任务,实行“全员成本管理”的方法,可以先测算出各项费用的最高限额,然后横向分解落实到各部门,纵向分解落实到小组与个人,并与奖惩挂钩,使责、权、利统一,最终在整个企业内形成纵横交错的成本管理体系,具体测算费用的最高限额,需等录用后我看了公司的相关财务资料后给您建议,哈哈
2021-11-17
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